输出信号不稳定，零点偏移，甚至是测量仪器的整体故障都牵动着用户的神经。好消息是当我们正确发现这些问题时，这些故障是可以很容易排除的。
接下来，我们将向您列出一些用户在实践中可能遇到的典型故障，但其实是可以通过一些专业知识来避免的。另外，我们已经发表了很多相关文章，我们会把相关链接放在下面。
| 故障 | 产生原因 | 故障解除 |
| 无输出信号 | 线路故障
| 检查电缆是否损坏，并确保其正确铺设。 |
| 接线错误 | 检查插件电缆的分配，如有必要，请查阅安装和操作说明。 | |
| 电源正负接线错误 | ||
| 显示压力过低 | 端口堵塞，造成进口压力太低 |
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压力传感器在过程接口发生泄漏 | 检查密封，是否太松或是已损坏（更换密封，并检查介质兼容性)。 | |
| 压力增加，输出信号不变 | 压力接口口径堵塞 |
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| 介质温度太低 (低于-40 °C / -40° 华氏度) | 压阻式压力传感器的芯体含有传导液，传导液在-40 °C.以下会凝固。在这种情况下，选择合适的填充液，比如：AS100（适用于温度-55 °C）。 | |
| 输出信号显示高值并保持不变 | 超出允许测量范围。如果压力传感器在超载范围内运行，虽然工作，但是不会显示精确的测量结果。输出信号已达到最高点，不会再超出这个值。 | 选择适合测量范围的压力传感器。 |
| 输出信号太低，即使压力增加也不会超出这个值 | 进口压力太低 | 压力接口口径堵塞(同上)。 |
| mA信号回路中负载过大（压力传感器电路部分消耗过多电流） | 根据产品资料/操作说明，降低mA信号回路负载。 | |
| 电压信号回路中负载过低 | 根据产品资料/操作说明增加负载。 | |
| 工作电压太低 | 工作电压必须根据操作说明保持一致。 | |
| 压力传感器测量范围太大 | 选择合适的测量范围，测量范围应在设备能力的75%左右。 | |
| 零点偏移 | 膜片由于超压变形 |
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| 由于压力峰值导致膜片变形或破裂 | ||
| 旋紧扭矩过高（测量芯体损坏） | 这个问题更容易发生在低压力测量范围。安装好过程中应注意最大扭矩（详见安装说明）。 | |
| 温度影响下，输出信号漂移大 | 相对压力补偿存在阻塞物（特别是在压力测量范围小于25bar时） | 相对压力补偿之前要确认是否有污垢。也要确认安装是否正确。 |
| 输出信号波动巨大 | 接触不良 | 电缆损坏或是插头松动。 |
| 回路中有强烈的振动或冲击脉冲 | 传感器存在共振. Ideally,理想情况下，在选择合适的压力传感器之前，应该在参数表中检查允许的冲击荷。 | |
| 输出信号有干扰脉冲 | EMC干扰 | 务必确保采用屏蔽线缆，仔细安装会避免多数EMC现象。 |
| 过程回路和测量仪器之间存在电位差 | 检查压力传感器的接地 | |
| 工作一段时间后，输出信号故障 | 由于工作温度过高导致电子元件故障 | 过程介质能够通过温度分离器充分冷却，比如散热片或冷却段。对于蒸汽最好选择虹吸管。 |
这里列出的一些故障都是由于选择不合适的压力传感器造成的。为了避免错误，您应该尽可能准确地了解测量仪器在压力测量范围和安装方面的要求 (这里您可以了解到如何选择合适的压力传感器 ). 提前与制造商进行详细的咨询可以帮您避免此类问题。